1．主机机架与底座一体化设计、整体铸造加工，克服了机身机座分体连接处的薄弱环节，整体刚性和稳定性大大提高，提高了试验的稳定性。机体吸收能量小，测量结果更接近于试样真实吸收功。更适合高能量冲击；

2．一体化的构造，避免了分体式结构机架底座连接装配的误差；

3．主机采用高刚度设计，每个受力部件经有限元分析、设计，经过精密加工与测试；

4．加工中心一次性加工前后轴承孔和砧座安装位等，确保前后轴承孔对称，确保摆轴轴线到打击点的距离准确；

5．双支承机架结构，摆锤主轴采用简支梁支承，载荷分布合理，降低冲击时摆锤的侧向颤动；

6．摆轴前后轴承受力均衡，减小了摩擦，也降低对轴承的冲击破坏；

7．进口高精度轴承，摩擦小，抗冲击，寿命长；

8．摆杆为厚壁无缝管，刚度高、不变形，降低能量的吸收；

9．摆锤圆形锤体三维软件精确设计，重心精准；圆形结构，有效降低冲击时的空气阻力能量损失；

10．特种材料制作冲击刀刃，高硬度，变形小，抗冲击；

11．配置2mm、8mm两种规格冲击刀刃，采取螺钉压紧式固定冲击刀刃，更换简单方便；

12．特种材料和特殊工艺加工试样砧座（试样支承钳口），确保刃角坚固圆润，平面和圆弧切线过渡，抗冲击耐磨损；

13．采用双级减速电机为提锤动力，力矩大，不滑移，噪音小。减速电机引进德国技术制造，性能可靠经久耐用；

14．采用引进国外先进技术生产的电磁离合器，吸合、分离迅速，不滑移；

15．挂摆由计算机按预设角度控制，定位准确，永不改变，保证初始冲击能量恒定不变；

16．挂摆装置采用液压缓冲机构（专利技术），挂摆平稳无抖动，避免对挂脱摆机构的冲击及损伤；

18．电气驱动脱摆冲击，干净利索，确保初始冲击能量和初始速度不受影响；

19．冲击完成后，利用剩余能量自动再次挂摆，做好下次冲击准备，提高了工作效率；

20．可通过更换摆锤调整初始能量级别，扩展使用范围；

21． 可以通过微机界面操作，也可以通过触摸屏操作；

22．通过高精度光电编码器精确测试角度，计算机计算冲击吸收能量，大大提高了冲击能量的测试精度；

23．两种能量显示方式：刻度盘和微机显示，结果可以相互比对；

24．软件设计有自动标定功能，可以测试摩擦能量损失和空气阻力能量损失；

25．配置试样自动输出机构。冲击完成后，根据预设判据，测控系统可以自动判断是否合格，并自动分别拣出；

26．独立的电器控制柜，强弱电完全隔离，降低干扰；

27．设有安全销，摆锤升到预定位置后安全销自动弹出，防止摆锤意外下落造成事故；

28．整机配备分体组合式可开启全封闭防护罩，铝合金钢化玻璃结构，安全、美观；设置了门禁开关，只有把门关好才能进行冲击，起到安全作用；

29．参加了2013年度冲击试验的国际比对，取得优异结果；

30．通过美国NIST标准冲击试样检测。